Вакуумная инфузия.

Для изготовления изделий из стеклопластика специалистами нашей компании "Нева-Композит" активно применяется метод вакуумной инфузии. В процессе данной технологии - вакуумное давление способствует вводу в ламинат смолы. Метод дает возможность выпускать изделия различной сложности и габаритов. Обычно технология вакуумной инфузии применяется для создания малотиражных изделий.

Сущность метода – на матрицу укладывается пакет материалов (сухой), потом конструкция очень плотно накрывается вакуумной пленкой (до ввода смол), к ней присоединяется вакуумный насос. При достижении вакуума отвердитель и смола всасываются с ламинат. Вакуум не дает лишней смоле впитаться в ламинат, в этом состоит преимущество метода вакуумной инфузии перед ручным формированием. В результате получается легкое и, вместе с тем, жесткое изделие. 

Высококачественная технология вакуумной инфузии как современная технология обладает целым рядом достоинств:

• Соотношение армирующего волокна и смолы получается более оптимальным.

• Смола расходуется экономно, с данным веществом удобно и просто работать. Слишком большое количество смолы в структуре изделия снижает его качество, отрицательно влияет на прочность. А вакуумное давление вводит только необходимое количество вещества.

• Сам процесс отличается чистотой, а время подготовки армирующего материала и его укладки не столь ограничено. Поскольку смолы имеют строго короткий период жизни, ручное формирование нужно выполнять очень быстро. При вакуумной инфузии пакет накладывается на сухой материал и время роли не играет. Никаких валиков, кисточек, распылителей, не пачкается одежда. Единственное важное условие безопасности работы – помещение должно хорошо проветриваться. 

Выбирая метод вакуумной инфузии для изготовления изделий из стеклопластика нужно учесть некоторые моменты. Деталь можно легко испортить, поэтому все специалисты нашей компании имеют необходимые навыки работы с материалом. Перед выкладыванием вакуума и ввода смолы нужно составить точные расчеты размещения их линий. Следует тщательно следить, чтобы в вакууме не было утечки – даже минимальное количество воздуха испортит деталь окончательно.